锅筒是加热、蒸发、过热三个阶段的接合点，又是三个阶段的分界点。

锅炉严重缺水时，则应立即上水，尽量回复正常水位。

锅炉严重满水时，气温迅速下降，蒸汽管道会发生水冲击。

为防止热水锅炉产生过热沸腾，锅炉受热面及系统尽量采用垂直管布置，而少用或避免用倾斜管。

排污阀因锈蚀或失灵等原因而开启不动时，可使用套管等采用加长手柄的方法进行强制排污。

锅炉连续排污的作用是排除聚集在锅炉下部的水渣和沉淀物。

当锅炉送风量大而引风量小时，炉膛负压大。

影响蒸汽压力变化的因素主要有两方面，一是外部因素，另是锅炉自身的内部因素。

当锅炉压力突然下降时，饱和温度降低，是汽水混合物体积膨胀，水位很快上升，形成假水位。

安全门是锅炉的重要保护设备，必须在热态下进行调试，才能保证其动作准确可靠。

锅炉水压实验时发现泄漏，允许带压修理。

为了减少锅炉排烟热损失，应把排烟温度降的很低。

省煤器的磨损多数局部磨损，故与气流冲刷方式无关。

锅筒水位太低不利于水循环的安全，因此水位越高越好。

水位报警系统的作用是，当锅炉内的水位高于最高安全水位或低于最低安全水位时，水位报警器就自动发出报警声响和光信号，提醒司炉人员迅速采取措施，防止事故发生。

在选用用压力表时，为使压力表能安全可靠工作，压力表的量程应选择比被测压力高两倍。

为了保证锅炉的正长与安全运行，给水设备的容量必须大于锅炉的蒸发量，给水压力必须大于锅炉的工作压力。

烟道阻力是指从炉膛入口到烟囱出口的全部烟气阻力。

在用锅炉的安全阀，每半年至少校验一次，一般在锅炉检验合格后，且校验应尽量在现场进行，压力表装用后每半年至少校验一次，检验后应加铅封。

持三类司炉操作证的司炉人员允许操作工作压力小于或等于 3.8 兆帕的蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体炉。

布带除尘器布袋内表面内的灰尘必须及时清除，否则灰尘越积越多，布袋的阻力增大，通过布袋的烟气量将减少，从而影响锅炉的正常燃烧。

链条炉的着火方式属于“双面着火”， 着火条件优越。

手烧炉的炉排有固定炉排和摇动炉排两种

锅炉运行中，水位计失效应立即停炉。

工业锅炉压火停炉一般可分为压满炉和压半炉两种。

工业锅炉的停炉一般可分为正常停炉和紧急停炉两种类型。

引起锅炉水位变化的原因有 :锅炉负荷的变化；是燃烧工况的变化。

锅炉上水完毕后，对新安装的、大修或停用一年以上的锅炉还应进行水压试验。

蒸汽锅炉房，其热力系统主要包括蒸汽系统和排污系统。

在锅炉上用止回阀防止介质倒流。

工业锅炉的排污方式有两种：连续排污和定期排污。

为了防止锅炉发生缺水或满水事故，对额定蒸发量不小于 0.5t／h 的锅炉，必须装设高低水位报警器。

对于额定蒸发量大于 0.5t ／h 锅炉，应装两个安全阀。

安全阀、温度表、和水位计是锅炉三大安全附件。

影响排烟热损失的主要原因是排烟温度排烟量。

锅炉各项损失中散热损失最大。

不同压力的排污管、疏水管和放水管不应放入同一母管中。

蒸汽中的盐分主要来源于锅炉排污水。

影响过热器温度变化的因素有：锅炉负荷锅炉负荷燃烧工况、风量变化、给水温度、减温水温度等。

当锅筒压力突然下降时，饱和温度降低，是汽水混合物体积膨胀，水位快速上升生，形成假水位。

当锅炉受热面本身结渣，严重积灰或管内结垢时，将使蒸汽温度降低。

炉膛结焦后温度升高，有利于减小化学未完全燃烧损失和机械未完全燃烧损失，所以锅炉效率有一定提高。

降低锅炉含盐量的主要方法：提高给水 品质，增加排污量。

锅炉受热面结渣时，受热面内工质吸热减少，以至烟温度降低。

锅炉燃烧设备的惯性大，当负荷变化时，恢复气压的速度较快。

锅炉强化燃烧时，水位先暂时下降，然后又上升。

煤的灰熔点低， 不容易引起水冷壁过热器受热而结渣。

煤可然成分是：灰分、水分、氮、氧。

二氧化硫与水蒸气结合后不会构成对锅炉受热面的腐蚀。

锅炉产品铭牌上标明的蒸发量，指的就是这台锅炉的最大蒸发量。

蒸汽锅炉在确保经济运行的前提下 ,长期连续运行每小时所 产生的蒸汽数量 ,称为蒸发量。

锅炉蒸汽参数是指锅炉锅筒出口处饱和蒸汽压力和温度