板坯纵切的生产效率 ( )

压缩铸造不适用于 ( ) 连铸机

最新近的结晶器振动形式为 ( )

组合式结晶器宽度分为 ( )

转炉出钢量为30t，浇160mm×200mm三流连铸机，V均＝0.9m/min，铸坯比重p＝7.4t/m3，则一炉钢的浇注时间为()min

铸坯在矫直时的温度为 ( )

铸坯内的大颗粒夹杂物一般聚集在内弧的 ( ) 处。

铸坯的纵向裂纹属于 ( ) 缺陷

铸坯的“干式冷却”的概念是：()

铸坯产生中心偏析属于 ( )

铸坯采用多点矫直，而不采用单点矫直，是为了减轻 ( )

中间包钢水重量15t，浇注板坯200mm×1200mm，拉速为1.2m/min，问钢水在中间包内停留时间为()min。(钢水比重为7.4kg/m3)

在其他条件相同的情况下，结晶器越长，提高拉速的潜力越 ( )

CSP技术是由美国开发的

薄板坯连铸可用于中，小型钢厂

压缩铸造可以防止铸坯内裂。( )

轻压下技术可以减少铸坯的中心偏析 ( )

轻压下的位置在铸坯已经全部凝固的位置 ( )

铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区 ( )

铸坯厚度20mm～90mm，宽900mm～1600mm的连铸机叫薄板坯连铸机。()

铸坯的纵裂主要在二冷区产生 ( )

铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度×2/凝固系数)2×拉速。()

铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶( )

铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程( )

中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。( )

中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。()

小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上 ( )

为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。()

所有的钢种都可以采取连铸浇注( )

所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区业已全部凝固时进行的矫直( )

事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5

事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水 ( )

内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火 ( )

菱变是方坯所特有形状缺陷。

连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因

连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好

连铸坯的液芯长度就是冶金长度

连铸坯的凝固是热量吸收过程