供给轧辊冷却水的作用是 ()

“GB”是( ) 的缩写代号

金属晶体在外力作用下，沿一定的晶面和晶向产生相对移动的现象称为 ( )

轧件被轧辊咬入的力是轧辊与轧件之间的 ( )

下列不属于攀钢生产重轨常用的材质是（ ）

冷轧的含义是 ( )

钢是Q235指的是该钢种（）为235N/mm2。

2Cr13钢的平均含碳量为（ ）

( ) 在钢中能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆

金属热加工比冷加工时 ( )

后滑的金属流动速度比轧制速度 ( )

IF钢是在超低碳中加入适量的碳氮化合物，使钢中的C、N原子完全被固定成碳氮化合物，使钢中没有间隙固溶的原子存在，该钢被称为（）钢

轧件的前后张力加大时，宽展 ( )

采用（ ）的轧机刚度最差

在H型钢的压下量分配上，理论上应该做到腰部延伸系数＝腿部延伸系数。但在实际生产中（）

钢轧辊的优点是强度高，缺点是表面硬度不高，容易磨损。

物体只要受力，就会发生塑性变形。

材料的变形抗力越大，其塑性越低。

当金属塑性变形时，各质点是向着阻力最小的方向流动

织构的出现使金属材料出现各向异性

影响宽展的主要因素是轧辊直径的大小。

已经过烧的钢可以通过回火恢复钢的机械性能

咬入是指轧辊对轧件的摩擦力把轧件拖入辊缝的现象

重轨腿内侧刮伤主要是万能部分卫板造成的。

轧机刚度随轧制速度、来料宽度变化而变化

保证连轧正常进行的条件是各机架压下量相等

加工硬化是指加工后金属的塑性降低，强度和硬度增加的现象。

轧机的刚度越大，说明轧机抵抗弹性变形的能力越强。

轧件有张力轧制和无张力轧制相比，有张力轧制时轧制压力更大

在总压下量一定的前提下，轧制道次愈多，宽展愈小

在轧制生产过程中，轧辊辊头同时受弯曲应力和扭转应力。

轧辊上刻痕有利于轧件咬入。

在控制等级中，TCS是PLC的下级

在生产中不均匀变形可以消除

轧制表中的轧制速度是指入口轧件的速度

金属塑性变形的主要方式是滑移和孪生

影响金属塑性变形的因素有金属本身的性质、变形温度、变形速度等

轧制生产实践表明，所轧制的钢越软，则其塑性就越好

轧边机轧制力周期性波动时，对钢轨轨高影响最大

轧辊直径一定时，降低咬入时的轧制速度，增加摩擦系数，能顺利咬入