下列哪项不符合掘进机密封件检修质量标准

安装刮板输送机时，要保持连接环的凸台在上槽时应向

下列掘进机各种阀类检修质量标准不正确的是

掘进机各类阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时，应符合

液压千斤顶缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的

s100型掘进机起动液压泵电动机后，下列叙述中不会影响切割警铃报警、起动切割电动机的是

液压千斤顶活塞杆的直线度不得大于

掘进机截割齿缺少不得超过（）个。

掘进机机架与输送部，刮板的变形量不得大于（）mm，刮板间距应保持8个刮板链的节距

高压胶管与接头检修质量标准中，新扣压的接头应用额定工作压力的1．5倍进行试验，保持（C）min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。

掘进机各类阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时，应符合《国家重点煤矿生产矿井质量标准化标准》

大修后的减速器工作250h后，应更换新油。

电路图是用各种元件符号绘成的电路图形。

导体在磁场中作切割磁力线运动时,将产生感应电动势。

油在加热时,其蒸汽与空气的混合物接近火焰时有闪光发生,此时的油叫闪点。

用钻头在实心材料上作孔叫钻孔。

掘进机各类阀上所有密封件，一般应更换新品，个别重复使用时，应符合《国家重点煤矿生产矿井质量标准化标准》。

掘进工作面温度不得超过30℃。

研磨系数越大，切割阻力就越大。

托辊径向圆跳动量的规定是随着托辊长度增加而增大,转数的增加而减少。

掘进机机架与输送部，刮板链各零件应齐全无损，链节伸长量不得超过原链节距2％

《煤矿矿井机电设备完好标准》中规定，掘进机截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的4％

刮板式装载部驱动链轮与导链轮不得有裂纹，齿部磨损量不得超过原齿厚的20％。

装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为5.5㎜

切割电动机过热继电器动作频繁，使切割电动机不能正常运转的原因是:过热继电器经常动作的原因是切割电动机长期过载或电动机起动频繁，使过热继电器处于热态，也可能是过热继电器使用时间过长，金属片热状态改变。

高压胶管与接头检修质量标准中，新扣压的接头应用额定工作压力的1．5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。

硫化时配的垫铁比原带体厚0.5～1mm。

瓦斯的爆炸界限时是5%~20%。

电气发生火灾时,不得带电灭火。

井下电网漏电流有分散性漏电与集中性漏电。

CO2灭火器可用于带电灭火。

塑料件除有专门规定者外，应符合《液压支架、支柱、千斤顶用聚甲醛导向环、挡圈、卡箍技术条件》。

液压千斤顶缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的3‰

热继电器是防止电机不超负荷。

掘进机所使用的抗磨液压油应半年更换一次。

掘进机机架与输送部，刮板的变形量不得大于10mm，刮板间距应保持8个刮板链的节距。

在上、下偏差数值中，有一个为0时，可以直接省略掉。

润滑油凝固点越低,使用地点要求的温度就越高。

调定溢流阀压力时从高向低慢慢调整。

综掘机行走部驱动链轮与导向链轮齿部磨损量不得超过原齿厚的20％。

掘进机装载、输送机构的传动系统基本上有：集中驱动和分别驱动。

掘进机切割、装载、刮板输送机、行走减速器使用150号工业齿轮油。

综掘机入井电气缆线需将两头都拆开。

润滑脂的主要质量指标为滴点、粘度、针入度。

ф370-0.5z中，表示最大尺寸为37。

孔、轴公差带代号由基本偏差代号和标准公差等级代号组成，用同一号大小的字体书写

导线在电路中起控制电流的作用。

S150掘进机履带部安装时，可以先装任意一侧。

掘进中不得空顶作业。 

大修后的减速器工作250h后，应更换新油。